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一、主機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)：破碎機在運轉(zhuǎn)中，如果操作人員讓主機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，或是礦石的尺寸大于進(jìn)料口等，這兩種情況都會導(dǎo)致肘板斷裂，這時應(yīng)更換肘板并控制進(jìn)料的粒度，并防止主機的超負(fù)荷運行。

二、肘板強度低：該設(shè)備的肘板材料多采用強度不高的鑄鋼材質(zhì)鑄造而成，因強度不夠，在遇到非破碎物時，就很難達(dá)到正常破碎的破碎力而造成肘板斷裂現(xiàn)象。

三、拉緊裝置的斷裂：若拉緊裝置斷裂，使肘板從支承滑塊中脫出，導(dǎo)致飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機不工作，也會產(chǎn)生肘板斷裂的現(xiàn)象，所以，應(yīng)及時更換或修復(fù)斷裂的拉緊裝置。

四、肘板與肘板墊之間沒調(diào)平衡：在安裝肘板時，如果沒有把肘板與肘板墊之間調(diào)平或有偏斜，都會造成肘板斷裂，因此在安裝更換肘板時，應(yīng)正確安裝肘板。

五、彈簧壓力過大：破碎機在工作時，在遇到彈簧壓的過緊，使肘板沒有緩沖力，從而導(dǎo)致肘板斷裂。該破碎機在工作時，應(yīng)經(jīng)常檢查彈簧的松緊度，防止彈簧壓力過大式肘板斷裂。